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液壓支架吸塵送絲機懸臂架 吸塵送絲機懸臂架焊接行業(yè)助手：

液壓支架常用的焊接方法主要有焊條電弧焊、CO:氣體保護焊和混合氣體(C02+Ar)保護焊等。早期液壓支架結構件的焊接主要采用適用于全位置焊接的焊條電弧焊。隨焊接技術的不斷發(fā)展,焊接質量好的CO:氣體保護焊和混合氣體保護焊逐漸應用到液壓支架的焊接中來,為減少電弧熱量的輸入對母材的影響,宜采用能量較為集中的CO:氣體保護焊。吸塵送絲機懸臂架可定制雙送絲機座

由于焊接過程是一個復雜的加熱相變過程,必須通過焊接電流、電弧電壓、焊接速度等諸因素的合理匹配,才能保證焊縫質量,減少脆化現(xiàn)象。

立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：

在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。

采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。

焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。吸塵送絲機懸臂架支持定制，兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。360°焊機旋轉吸塵送絲機懸臂架，焊條應與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　澜够】铀υ谝贿?。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

吸塵送絲機懸臂架制造廠家，橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。

輔助焊接吸塵送絲機懸臂架，仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。